首先介紹一下西安銅母線的定義：銅母線，又稱(chēng)銅母線，屬于硬母線。銅母線用作電流傳輸銅排。銅母線具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)低溫脆性、易焊接、易加壓加工等優(yōu)點(diǎn)。

銅母線概述：

銅母線目前廣泛用于開(kāi)關(guān)柜母線和發(fā)電機(jī)、變壓器引出線。其截面范圍：厚度4~31.5mm，寬度16~125mm。銅排導(dǎo)體的允許電流與普通交流電阻和散熱表面積有關(guān)。圓雖然集膚效應(yīng)小，但散熱表面積小，一般不使用。矩形導(dǎo)體具有較大的散熱表面積。由于單根導(dǎo)體的截面積通常不超過(guò)1200mm2，當(dāng)用于傳輸大電流時(shí)，需要多條矩形母線并聯(lián)使用。 2~3條母線。對(duì)于承載較大電流的母線，一般采用槽形母線。與多條矩形母線相比，集膚效應(yīng)可以大大降低，電流分布更均勻，散熱條件也很好。選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體負(fù)載確定母線尺寸。

銅母線

1、標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行..標(biāo)準(zhǔn)GB/T5585.1-2018。

2.分類(lèi)：常規(guī)：直角&圓角（俗稱(chēng)直邊和圓邊）。定型：按設(shè)計(jì)圖紙制作。

3、常用截面范圍：303000mm2，常用厚度范圍3mm-12mm。常用寬度范圍為10mm-125mm。

4、電導(dǎo)率：與母線的工作環(huán)境溫度密切相關(guān)。

計(jì)算載流量（40°），可簡(jiǎn)單按以下公式計(jì)算：（規(guī)格數(shù)量單位為mm）

母線規(guī)格：A(厚)*B(寬)

單片載流≈B*(A+ 8.5) An

5、重量計(jì)算：目前國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的銅排長(zhǎng)度多為6米長(zhǎng)，所以簡(jiǎn)化后的重量計(jì)算公式為：

（規(guī)格和數(shù)量的單位為mm）

A*B單重≈A*B*0.0534KG

A*B每米重量≈A*B*0.0089KG

銅排生產(chǎn)工藝：

采購(gòu)電解銅——上引爐工藝——連續(xù)擠壓工序——軋制工序——拉伸工序——矯直工序——剪切和鋸切工序——檢驗(yàn)工序——包裝工序——交貨。

銅母線焊接特點(diǎn)及焊接工藝：

電站銅母線連接主要有螺栓緊固和焊接兩種方式。銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和加工性，純銅ωcu不低于99.5%的工業(yè)純銅。

銅母線焊接工藝：

1、焊接方法是選擇.常用的銅焊方法，氣焊和手工鎢極氬弧焊。但是，為了提高焊接質(zhì)量，手工氬弧焊更合適；由于這種焊接方法熱量集中，熔池易于控制，特別是焊接。

2.焊材選擇 銅焊材是指焊絲和焊劑。填充絲：手工鎢極氬弧焊時(shí)，需要人工添加填充絲。焊絲等級(jí)和成分與焊接工藝性、接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性能密切相關(guān)。選擇填充焊絲時(shí)，必須首先考慮基本金屬牌號(hào)、板厚、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和施工條件。因此，在與煤銅母線焊接時(shí)，應(yīng)選擇與母材金屬成分相似的填充焊絲。

西安銅母線焊接要點(diǎn)：

1、銅排焊接處允許環(huán)境溫度在5℃以上；

2、保護(hù)氣體為氬氣；

3、銅母線焊絲應(yīng)為HS201純銅絲，焊接前應(yīng)加入氣焊劑CJ301。用無(wú)水乙醇（酒精）將CJ301調(diào)成糊狀，然后刷在焊件的坡口面上；

4、將焊絲加熱并粘在CJ301上，然后進(jìn)行焊接；

5、焊接工藝參數(shù)的選擇，手工鎢極氬弧焊均采用直流正極；

6、電焊機(jī)性能好、電流調(diào)節(jié)靈活、操作方便；

7、銅母線預(yù)熱方式選擇電加熱和火焰加熱；

8.預(yù)熱溫度選擇，厚度δ

9、盡量避免在約束條件下進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中的層間溫度，以小擺動(dòng)和小線能量進(jìn)行焊接；

10、焊縫應(yīng)點(diǎn)焊，長(zhǎng)度不小于10mm，點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)均勻分布，實(shí)點(diǎn)數(shù)不少于3點(diǎn)；

11、厚度δ>4mm焊接宜采用多層多道焊接工藝；

12、焊接時(shí)高溫造成的黑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)清理，層間清理應(yīng)采用不銹鋼絲刷；

13、焊接前應(yīng)及時(shí)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行焊接；

14、加強(qiáng)中間檢驗(yàn)工序，如：定位焊后、焊縫層間、全焊后，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以..銅母線的焊接質(zhì)量。

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