隨著現(xiàn)代工程設(shè)施設(shè)備的出現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅速增加，尤其是高樓大廈和大型廠房層出不窮。傳統(tǒng)電纜作為電力傳輸導(dǎo)體，已不能滿足大電流傳輸系統(tǒng)的要求。多根電纜并聯(lián)使用，給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)諸多不便。西安密集母線作為一種新型配電線路應(yīng)運(yùn)而生，充分顯示了其在大電流傳輸中的優(yōu)越性。

同時(shí)，由于采用新技術(shù)、新工藝，大大減少了母線槽兩端的連接。分支結(jié)點(diǎn)的接觸電阻和溫升，母線槽采用..絕緣材料，提高母線槽的..性和可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加..。

1、注意匯流排的導(dǎo)體材料：

目前主要有銅排、鋁排、銅鋁復(fù)合三種，價(jià)格相差很大。除純度外，還應(yīng)注意材料彎曲后的力學(xué)性能。在這里，我們將重點(diǎn)介紹銅鋁復(fù)合材料。銅鋁復(fù)合界面的強(qiáng)度直接影響其加工性能和可靠性。它是銅鋁復(fù)合母線.關(guān)鍵的性能參數(shù)。 

90°彎曲無(wú)起泡，無(wú)明顯橘皮現(xiàn)象，沖孔無(wú)銅鋁脫層。可用于電氣設(shè)備，滿足界面結(jié)合強(qiáng)度的.低要求。制造工藝不同，界面結(jié)合強(qiáng)度不同。使用機(jī)械壓力將銅和鋁鍵合在一起只會(huì)激活界面原子以形成原子鍵。經(jīng)過(guò)熱處理和擴(kuò)散后，點(diǎn)鍵合變?yōu)槊骀I合，但擴(kuò)散深度較小。界面結(jié)合強(qiáng)度不高。在特定的工藝條件下加工熔接銅鋁，可以形成界面結(jié)合均勻、具有一定厚度的復(fù)合層，從而達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)有限元分析，當(dāng)銅層截面占總截面的20%時(shí)，性價(jià)比.佳，20%是由于蒙皮，遠(yuǎn)高于15%的影響.更高的導(dǎo)電性、更高的硬度和更長(zhǎng)的使用壽命。檢測(cè)銅層截面.簡(jiǎn)單的方法是找一個(gè)樣品，稱重，計(jì)算樣品的體積，計(jì)算比重。

2、選擇經(jīng)濟(jì)的母線段：

一般應(yīng)按.大長(zhǎng)期工作電流選擇母線截面。并在通過(guò).大短路電流的情況下，校核母線槽的短期熱穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。由于導(dǎo)體的電阻和多個(gè)導(dǎo)體的接近受交流電計(jì)量作用等因素的影響，母線槽在電流通過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)熱。銅、鋁母排在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的允許加熱溫度為70℃，但當(dāng)接觸面可靠鍍錫（如超聲波鍍錫等）時(shí)，允許溫度提高到85℃，且允許連續(xù)加熱溫度因材料和截面不同，母線槽給出了相應(yīng)的長(zhǎng)期允許電流值。在選擇母線槽截面時(shí)，母線槽實(shí)際.大長(zhǎng)期工作電流應(yīng)小于所選截面母線槽長(zhǎng)期允許電流值。當(dāng)年平均負(fù)荷較大且母線槽較長(zhǎng)時(shí)（如室外配電設(shè)備的母線槽），通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是在考慮母線槽損耗、年維護(hù)和母線槽及附屬設(shè)備折舊費(fèi)用的情況下，流過(guò)母線槽單位截面積的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以長(zhǎng)期工作電流（不包括過(guò)載）得到母線截面。經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面一般大于按.大長(zhǎng)期工作電流選擇的截面。

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