西安銅排生產(chǎn)廠家告訴您，提升銅排的質(zhì)量，有哪些措施呢：
1. 上引銅桿質(zhì)量提升措施
?凈化原料和輔料，降低含氧量（清除銅豆，銅綠；篩選并干燥木炭、石墨片；烘干器具）
?熔煉中爐口不能露銅，木炭覆蓋到位（≥10~15cm），降低含氧量
?定期清理爐口掛渣，減少夾雜
?控制銅液溫度和溫度波動度，降低含氧量，避免消除疏松和冷隔（≤1150℃），溫度高，氣體含量高，溫度低，流動性差
?嚴(yán)格制桿工藝，控制好結(jié)晶器冷卻水的溫度（進(jìn)水溫度不高于30℃，進(jìn)出水溫差控制在10~15℃）、壓力和流量及引桿速度，防止出現(xiàn)空心桿、晶粒粗大和組織疏松以及氧化
?不定期抽查（氧含量分析，或820℃×20min退火，）
?銅液除氧處理和晶粒細(xì)化處理
2. 軟排質(zhì)量提升措施
?消除氣泡 控制無氧銅桿氧含量及表面狀態(tài)（氧化、油污、灰塵和水漬）；嚴(yán)禁擠壓過程中帶入氣體（銅桿表面損傷，擠壓輪冷卻水泄漏，擠壓輪凹槽包銅區(qū)缺損、起皺，廢料帶入擠壓輪）
?消除劃痕 擠壓模具表面拋光，..定徑帶的光潔度；變動擠壓速度沖掉附著在定徑帶上的氧化物
?消除氧化 提高冷卻速度，冷卻劑中加3~8%酒精，或采用潤滑助劑液+水
?窄邊裂紋 提高金屬流動性（腔體預(yù)熱到位，700~800℃×10min，適當(dāng)加長模具定徑帶的長度，提高擠壓驅(qū)動力，
?優(yōu)化擠壓參數(shù)，控制 再結(jié)晶，細(xì)化晶粒
3. 銅排質(zhì)量提升措施
?控制銅母線軟排厚度不均度，減小硬銅排彎曲變形
?水溶性拉伸油潤滑拉伸模具，（減少劃傷和擦傷，提高光潔度和精度）
?拉伸后靜置一段時間再碼放，避免氧化（溫度高于100℃，形成黑色氧化銅；）
?標(biāo)準(zhǔn)化包裝（減少運(yùn)輸中的磕碰傷和靜電擊傷）
?拉拔模具改進(jìn)和潤滑冷卻液改進(jìn)以及自動化檢測
4. 鍍錫層質(zhì)量的提高
?控制Sn的純度
?加強(qiáng)電鍍錫的冷、熱水清洗處理
?改善存放環(huán)境，鍍錫干燥后密封
?增加防氧化膜 銅排的新要求
?解決回爐料添加問題
?降低銅排接觸電阻問題
?開發(fā)高導(dǎo)電高延伸新型銅排 銅排的新技術(shù)
?銅液除氣、除雜技術(shù)
?銅桿、銅帶晶粒細(xì)化技術(shù)
?銅排光亮技術(shù)
?銅排鍍錫層防氧化技術(shù)
?銅排表面鈍化處理技術(shù) (SMM)
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